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真空爐溫度均勻性測(cè)量的原理

根據(jù)KES78.311.1標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，真空爐爐溫的測(cè)量采取有效加熱區(qū)9點(diǎn)測(cè)量的方式。在600mm×600mm×900mm的有效工作空間內(nèi)作9點(diǎn)布置，任一個(gè)平面內(nèi)均有3個(gè)熱電偶。在爐體的爐門端的一側(cè)有一測(cè)溫口。測(cè)量時(shí)拆下原蓋板，安裝上帶有9孔的測(cè)溫法蘭，測(cè)量熱電偶通過(guò)法蘭接入爐腔內(nèi)并固定在支架上。安裝測(cè)量熱電偶時(shí)需加密封墊圈、橡膠墊圈及真空脂用壓緊螺栓進(jìn)行壓緊密封，以防止漏氣。真空爐溫度均勻性的測(cè)定采取爐體控溫系統(tǒng)控制加熱溫度，外加熱電偶進(jìn)行記錄的測(cè)量方式。溫度均勻性的測(cè)定儀...

真空爐的安全操作

1、真空爐是先進(jìn)的熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。2、真空爐具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。3、真空爐的發(fā)熱體用低壓電，電源電壓仍為380V，操作時(shí)需要安全用電。4、真空爐制造時(shí)，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，需要用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時(shí)，爐膛溫度很高，會(huì)引起爆炸。5、真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈表面油污，同時(shí)避免淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛，一旦有明火或通電時(shí)就會(huì)產(chǎn)生爆炸。所以...

真空爐溫度場(chǎng)形成的特點(diǎn)

真空爐的發(fā)熱元件一般呈圓形布置。真空加熱相對(duì)普通爐來(lái)說(shuō)，其傳熱方式只有輻射，沒(méi)有傳導(dǎo)和對(duì)流；非真空加熱時(shí)有傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射三種方式，其中對(duì)流、傳導(dǎo)根據(jù)壓力的不同又與普通爐（常規(guī)壓力）同。壓力小于1×105Pa（壓力，普通爐的近似工作壓力）時(shí)，其對(duì)流、傳導(dǎo)作用小于普通爐;壓力接近工作真空度（2Pa）時(shí)，其對(duì)流、傳導(dǎo)作用基本不存在，工件升溫緩慢，特別是低于600℃以下加熱時(shí)，加熱更為緩慢，工件溫度相對(duì)控溫?zé)犭娕嫉臏囟扔幸欢ǖ臏蟋F(xiàn)象。

真空爐的技術(shù)的簡(jiǎn)介

較高的生產(chǎn)率，高的熱效率,較低的運(yùn)行成本,減少維護(hù)保養(yǎng),具有電加熱真空爐的全部?jī)?yōu)點(diǎn)。美國(guó)科研人員S.J.Sikica等人于1992年推出了他們研制開(kāi)發(fā)的燃?xì)庹婵諣t，其中包括675°C燃?xì)庹婵諣t（臥式）和中溫955°C燃?xì)庹婵諣t。同時(shí)研制生產(chǎn)了立式裝載高溫（1010°C）真空淬火爐。對(duì)于工作溫度1200°C和更高溫度的燃?xì)庹婵諣t，該集團(tuán)亦在研制開(kāi)發(fā)中[2]。美國(guó)氣體研究所和AbarIpsenCo.的科研人員和工程師R.K.Clark等人研制開(kāi)發(fā)了燃?xì)怆x子滲氮爐[3]。工作溫度（...

真空爐的技術(shù)特點(diǎn)

（1）嚴(yán)格的真空密封：金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密...

熱應(yīng)力

熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后zui終殘存下來(lái)的應(yīng)力，對(duì)工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，便引起工件的變形，超過(guò)材料的強(qiáng)度極*就會(huì)使工件開(kāi)裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命，變有害為有利。分析鋼在熱處理過(guò)程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律，使之合理分布對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余應(yīng)力的合理分布對(duì)零件使用壽命的影響問(wèn)題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。1．鋼的熱處理應(yīng)...

真空爐的特點(diǎn)

（1）水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置（水冷電極）、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作：在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。（2）嚴(yán)格的真空密封：金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以...

真空爐的常識(shí)

1．真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。2．真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。3．工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。4．真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。5．國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h6．真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。7．升溫過(guò)程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。...